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锅炉除尘器选择原则和安全操作简要

2018-12-20 17:06:46

锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清除,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是改善环境污染,提高空气质量的重要环保设备。

烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫,这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

燃煤锅炉除尘器由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器,但其排放已经达不到现行排放要求,如不达标排放将面临着强制关闭故而对锅炉除尘器的改造势在必行,公司有着多年的静电除尘器维修、技改经验,并且对各种布袋除尘器也非常了解,技术力量也非常雄厚,公司经几年的不断研制,现对锅炉除尘器的改造进行了改进,推出了新型的改造方式,经实践运行,效果非常好,排放可达几毫克。

选择锅炉除尘器的时候要注意有关的标准和规定,这样才能使用锅炉,锅炉除尘器选择遵循以下原则:

1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、除尘器设计要做到投资省,运行费用低。锅炉脉冲袋式除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流设备、脉冲喷吹体系、出灰体系、操控体系,离线维护体系等构成。

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、五颜六色面板等构成。

2、导流设备:选用进风方法,规划共同的烟气分配设备,不光能有用分配含尘气体,并且对大颗粒进行别离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步进步除尘功率,进步滤袋的使用寿命。

3、滤袋总成:滤袋结构、布袋及挂袋的衔接规划选用自锁设备,安装和替换便利,并能有用延伸滤袋的使用寿命。滤袋标准为:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种,选用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CSl7,防水防油处理)。

4、出灰体系:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器构成、电振动器(空气炮)保证尘埃具有好的流动性。

5、脉冲喷吹体系:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等构成。HGDM-5.6以下标准为整箱清灰,其他标准在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运转时,通常设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,守时发动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

6、操控体系:主要由脉冲喷吹操控仪、PLC电脑操控柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和丈量元件构成。

7、离线维护体系:主要由旁路阀、差压设备、料位计、测温仪、压力检查设备、脉冲操控仪、滤袋检漏设备等构成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等构成的滤袋检漏设备,以便滤袋损坏时及时报警。因为大吨位锅炉焚烧及低负荷时需求喷洒燃油,将发作很多的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将形成滤袋布粉层板结,使体系阻力增高,影响正常运转。体系增设旁路管道,使喷油刹那间含油气体经旁路管道排放,然后有用地维护滤袋。

锅炉除尘器操作简要:

1、本区域设备运行检查一下是否正常运转,设备设施是否齐全比如操作台按钮、信号灯、转换开关等是否良好,如果无法正常使用者应及时通知维修人员进行维修。

2、检查一下各种介质是否有跑冒滴漏的现象出现如果有马上解决。

3、严禁锅炉除尘器在检修时人员在吊物下行走或停留。

4、操作台要用软布擦拭干净,不得用沾水的东西擦拭电器设备。

5、生产中发生设备出现异常应及时通知有关人员维修完毕后方可进行工作,待到工作结束后将所有的开关打回零位才可下班。

6、检修锅炉除尘器时,严格执行挂牌制度,操作箱的开关要打回零位,操作人员要听从检修人员的专人指挥,操作设备或试车,待到确定各个方面无误后方可进行操作。

7、注意高温及高温气体,防止烫伤。

8、注意高压电和静电,防止被击倒。

9、防止有害气体泄漏。

10、用好劳动保护用品。