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锅炉除尘器选择原则和运行前的检查

2019-05-17 14:12:42

锅炉除尘器可以把烟气中的粉尘给分离出来,一般除尘器是用在平时生活中的,而工业中使用的则是锅炉除尘器,它是一整套大型设备,能够把锅炉中燃烧放出的烟气进行分离,这样就降低了排入到大气中的烟尘,对于环保来说是具有极大的意义的。在工作的时候我们使用水来凝聚烟尘中的粉尘,通过石灰水以后会产生一系列的反应,进行分离,整体步骤要经过3次的除尘,除尘效果十分显著。在锅炉除尘器工作的时候,一件事就是进行预分离,当排出的烟尘进过进气管的时候,由于隔板的阻拦会有很大一部分粉尘被分离出来,这就是一步的预分离过程。接下来是复杂的过滤步骤,是烟尘经过滤袋,很多粉尘留在了它的表面,然后通过固定的阀门排出管道,主要是通过换挡来清除的,原则上可以分成六档,先通过进风口,然后是变送器,还有过滤器,电磁阀门,由气缸走到出风口,排出到大气中。平时工厂为了操作和管理,都会选择固定周期的清除过滤器灰尘,整个除尘器的温度在工作的时候要控制在60度到300度之间,否则就无法达到预想的效果。一旦除尘器的温度过高,就会导致一系列的恶性事故,所以我们建议使用者采取下列措施来预防,比如在进风口采用一定的保温装置,或者使用温度检测仪以及自动报警装置,一旦温度超出就会自动报警。

选择锅炉除尘器的时候要注意有关的标准和规定,这样才能使用锅炉,锅炉除尘器选择遵循以下原则:

1、除尘设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则;

2、选用的除尘器设计合理、实用、可靠、先进,具有运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小等特点;

3、除尘器设计要做到投资省,运行费用低。锅炉除尘器由箱体组装、滤袋总成、导流设备、脉冲喷吹体系、出灰体系、操控体系,离线维护体系等构成。

1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、渠道、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、五颜六色面板等构成。

2、导流设备:选用进风方法,规划共同的烟气分配设备,不光能有用分配含尘气体,并且对大颗粒进行别离,避免含尘气体冲刷滤袋,进一步进步除尘功率,进步滤袋的使用寿命。

3、滤袋总成:滤袋结构、布袋及挂袋的衔接规划选用自锁设备,安装和替换便利,并能有用延伸滤袋的使用寿命。滤袋标准为:φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种,选用聚苯硫醚针刺毡(进口PPS/PPS504CSl7,防水防油处理)。

4、出灰体系:由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器构成、电振动器(空气炮)保证尘埃具有好的流动性。

5、脉冲喷吹体系:反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等构成。HGDM-5.6以下标准为整箱清灰,其他标准在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运转时,通常设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,守时发动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

6、操控体系:主要由脉冲喷吹操控仪、PLC电脑操控柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和丈量元件构成。

7、离线维护体系:主要由旁路阀、差压设备、料位计、测温仪、压力检查设备、脉冲操控仪、滤袋检漏设备等构成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理,以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等构成的滤袋检漏设备,以便滤袋损坏时及时报警。因为大吨位锅炉焚烧及低负荷时需求喷洒燃油,将发作很多的含油气体,此烟气直接进入除尘器,将形成滤袋布粉层板结,使体系阻力增高,影响正常运转。体系增设旁路管道,使喷油刹那间含油气体经旁路管道排放,然后有用地维护滤袋。

锅炉除尘器运行前检查:

1﹑对高压气源管路系统进行检查

启动压缩空气系统检查压缩空气管路,阀门是否有泄漏,表压是否正常。

检查各阀门,要求启闭灵活,到位,确认在启动前的位置。

电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠,清灰系统能够实现在/离线清灰,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况的清灰需求。

检查压缩空气管路排水,排油阀的畅通性,泄去气包,储气罐中的凝结水。

2﹑对设备进行检查

检查锅炉除尘器的灰斗是否有杂物,并清理干净。

全面检查设备完整,仪表齐全良好,各设备灰斗人孔门,检查孔完整,关闭严密。

厂网压缩空气系统能够正常供气,并满足工艺要求。

仓泵能够正常运行。

自控装置,仪表,调整校验完毕,试验良好。


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