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锅炉除尘器与其他除尘器相比下的特点及日常管理

2019-05-22 14:29:49

锅炉除尘器采用下进风方式,含尘气体由灰斗进入除尘器,设置在进风口部位的除尘器导流系统兼有分离含尘气体中的大颗粒粉尘和对含尘气体进行导流、匀流的作用。含尘气体在通过导流系统时,由于风速的突然下降,含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下,随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区内设置有花板,除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接,形成洁净气体区域(上箱体)与含尘气体区域(中箱体)的分隔。花板也是除尘器滤袋检验、换的工作平台。

锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管,喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口,每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压(定阻)、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,会使除尘器阻力上升到一个值,这时,除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序,按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹,压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋,形成空气波,使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动,引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用,造成很强的逆向清洗作用,抖落滤袋上的粉尘,达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存,并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下,清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

锅炉除尘器是利用静电作用的原理捕集粉尘的设备,与其他除尘器相比,它有以下特点:

1、除尘效率高

锅炉除尘器可以通过加长电场长度的办法提高捕集效率,普遍使用3个电场的电除尘器,当烟气中粉尘处于一般状态时,其捕集效率可达99%以上;如使用4个、5个电场的除尘器,效率还能提高。

2、日常运行费用低,维护工作量小

锅炉除尘器限力小,电耗少。电除尘器的运动部件仅是振打锤,寿命较长,正常情况下维护工作量较小,可长期连续运行,相应日常运行费为低廉。

3、设备阻力小,总能耗小

锅炉除尘器的能耗主要由设备阻力损失、供电装置、电加热保温和振打电动机等的能耗组成,而其他除尘器的设备阻力损失为主要能耗。由于总能耗较低,又很少换易损件,所以运行费用比袋式除尘器等要低得多。

4、适用范围

锅炉除尘器可捕集粒径小于0.1um的粒子,可净化300---400℃的高温烟气;锅炉除尘器仍能保持良好捕集性能,但是烟气中粉尘的比电阻对电除尘器运行有着重要影响,当比电阻小于10的4次方电阻或大于10的11次方电阻时,电除尘器的正常运行会受到干扰。

日常管理

1、设备运行过程中,要设专人进行管理,并做好运行记录。

2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油。

3、视灰斗内存灰情况,每班至少卸灰一次。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油,发现不正常应及时处理。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物,应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏,应及时修复或换。

6、检查门上的密封条,如有老化,应及时换。

7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统,发现异常及时处理。

8、每班检查除尘烟囱排放情况,如发现烟囱冒灰,应及时换破损滤袋。

9、定期对除尘器程序进行核对。


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