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锅炉除尘器的性能特点和启动的方法

2019-05-27 14:46:13

随着我们的经济发展快速,我们的生态环境也被破坏的厉害。传统的锅炉由于燃料都是矿物资源,而且还没有对烟气处理的结构,因此给环境造成了严重的压力和影响。再者其性能也比较差,所以也渐渐的被市场所淘汰了。伴着人们对环保认识的不断提高,很多新型的锅炉不断的出现,而且锅炉上还引用了锅炉除尘器,这样在环境保护中起到了非常好的效果。

锅炉除尘器在使用领域很多,在电力、化工、轻工、医药方面。锅炉除尘器有着独特的优势,可直接处理含尘浓度高达1000g/Nm3的含尘气体,经处理后气体的排放浓度低于50mg/Nm3,也可根据用户的特殊要求,满足严格的排放标准;而且还可以根据不同类型的烟气,采用不同的滤料进行除尘,达到排放的要求,这也是除尘器可以应用到各个领域的条件之一;除尘器中含有脉冲阀,是采用先进的技术,使用寿命可达100万次;还采用全自动化式的控制器,耗气量小、清灰彻底、性能稳定。

锅炉除尘器的工作过程为:烟气通过进烟道进入文丘里,在喉部的入口被水均匀的喷入,由于烟气高速运动,因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料,这样,灰料与水滴就发生了碰撞凝聚,尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备,此后进入筒体,迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水,烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐,在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程,被烟气激起的水花,水雾与洗涤后的烟气在风机引力下,气水同时抬开,使烟气与石灰水充分反应,然后经叶轮脱水器进行气水分离,水经泄水管流进水池,并使烟气完成第三次除尘与脱硫,净化后的气体经过风机排入大气。

锅炉除尘器性能特点:

1、采用低压脉冲喷吹技术,清灰效率高,能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa,阻力低,启闭快,清灰能力强。由于清灰效果好,清灰周期长,降低了反吹气体的能耗。

2、风道采用集合管布置,结构紧凑。

3、采用先进的PLC可编程序控制器除尘设备的运行全过程。使用压差或定时两种控制方式,可靠性高,使用寿命长,便于用户操作和使用。

4、电磁脉冲阀使用寿命长,可靠性好。由于喷吹压力低(0.2~0.4MPa),脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长,脉冲阀开启次数相应减少,从而延长了脉冲阀的使用寿命,提高了脉冲阀的使用可靠性。

5、设备运行阻力小,喷吹效果好。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式,避免了粉尘被反复吸附的现象,提高了脉冲喷吹清灰的效果,降低了布袋阻力。

6、滤袋装拆方便,固定可靠。锅炉除尘器采用上部抽装方式,换袋时,从除尘器净气室抽出滤袋骨架,将脏袋投入灰斗,由灰斗入孔取出,改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上,固定牢固,密封性好。

锅炉除尘器的操作和启动的方法:

由于大家对锅炉除尘器的一知半解,经常会造成很多故障,直接影响了锅炉能源的浪费。

在锅炉除尘设备一次起动前,为保护锅炉除尘器的“心脏”-除尘滤袋,需要采取在除尘滤袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉出来的飞灰,应具有这样的粒度:75%小于20um,50%小于15um,25%小于15um。锅炉先离线然后才能预敷。预敷完了以后锅炉和除尘系统就可以启动了。

在锅炉正常停炉,袋式除尘器离线1天或多天数后恢复在线时,应采用下列启动方法:

(1)在启动前24h使灰斗加热器通电。

(2)关闭自动清灰模式。这时应当让尽可能多的灰留在滤袋上。

(3)驱动所有出口提升阀和人口蝶阀,留在打开的位置。

(4)关闭旁通提升阀。

(5)关闭头4个分室的出口提升阀。

(6)使锅炉在线(使用正常的锅炉启动程序)。

(7)当除尘器排气温度达到120℃时,开始打开其后的分室,直至所有分室都打开。

(8)将除尘器的清灰设在自动离线清灰模式。


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