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单机除尘器的安装顺序和停机保养

2019-06-17 12:45:39

单机除尘器是除尘效率高的空气净化设备。适合各种独立的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器可广泛应用于医药行业(例如:压片机,制粒机、糖衣锅,混合机,粉碎机,振筛机,称量,套胶囊,中药前处理、配料、伴料、称量等工艺设备)的粉尘去除,以及生物、化工、食品、电子,机械五金,铸造,陶瓷,装卸,矿山,冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑,铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果,除尘效率大于百分之九十九点五。

单机除尘器的设计原则:

1、遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能,来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2、根据粉尘的特点(粉尘含量、粒度、黏度等)确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积,滤料和除尘设备清灰方式。

3、根据烟气的特性(温度、湿度、露点、压力等)确定设备的结构形式、材料选择,以及输排灰等主要措施。

4、根据电气控制和生产的要求,确定所有内部构件之间的距离,并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5、设备的结构、主要部件考虑到制造、运输和现场施工的可能性,单机除尘器要有解体方案,对主要部件明确提出主要技术要求和施工安装程序,确保施工安装质量。

6、在满足工艺生产使用的条件下,所需单位烟气量的设备投资应尽量少,运行费用低,节约能源,辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠,配置合理,维护方便。

单机除尘器的安装顺序:

1、将下箱体(锥形体带支腿)就位,将下箱体上表面找水平,上好地脚螺栓;

2、将中箱体就位,并与下箱体用螺栓连接(注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫);

3、按净气出口方向要求吊装上箱体,在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫,并用螺栓将两个箱体紧密连接起来;

4、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置;

5、将关风器与下箱体粉尘出口相连接,并按要求将油箱注入机油;

6、连接进出风口管路与压缩空气管路;

7、选择便于操作观察位置,将电脑控制器装置除尘器上。

单机除尘器停机保养

1、停机后应对单机除尘器和除尘系统进行全面的检查和维护。

2、开启单机除尘器中箱体和顶部的人孔门,进行通风降温,并置换箱体内的有害气体。当箱体内内温度和有害气体浓度降至适宜程度时,人员方可进入。若人员需进入中箱体,则灰斗存灰排空。

3、检查滤袋,如发现破损应及时换,当滤袋使用达到设计寿命时,宜换全部滤袋。

4、检查单机除尘器喷吹装置,发现喷吹管错位、松动和脱落应及时处理。

5、检查单机除尘器进口阀门和旁路阀处积灰、结垢和磨损情况,发现问题及时处理。处理后,先通过手动启闭阀门,观察阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。再进行阀门的自动操作,检查阀门的灵活性和严密性,动作不应少于3次。

6、检查单机除尘器滤袋表面的积灰状况。检查灰斗内壁是否存在积灰和结垢现象。检查气流分布板是否存在磨损和结垢现象。

7、检查空气压缩机(罗茨风机)的空气过滤器,发现堵塞应及时换或处理。

8、检查机电设备的油位和油量,不符合要求时,应及时补充和换。

9、检查喷雾降温系统喷头的磨损和堵塞状况,并进行试喷,试喷不应少于2次。喷头磨损严重的,应予换。

10、检查一次元件和测压管和结垢、磨损及堵塞状况,发现问题及时处理。

11、以上工作完成后,确认单机除尘器内部无遗留物,关闭除尘器全部检修门(孔)。确认进、出口阀门开启,旁路阀关闭,执行机构处于自动位置单机除尘器的维护。


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